宝马德国工厂引入人形机器人 负责电动车精密装配作业

车品文化 2026-03-16 chy123 3437

继美国工厂试点取得成功后，宝马集团在智能制造领域再迈新步，正式于德国莱比锡iFACTORY工厂引入人形机器人，核心负责电动汽车生产中的精密装配作业，这也是宝马首次将人形机器人技术落地欧洲本土生产体系。

此次宝马莱比锡工厂引入的人形机器人为Hexagon AEON型号，由瑞士苏黎世Hexagon Robotics公司研发打造。该款机器人搭载了基于AI的运动控制系统，同时配备多种环境感知传感器，具备自主环境评估与决策能力，在生产作业中可自主规划路径，灵活避开路障等障碍物，无需人工干预即可完成指定任务。

不仅如此，类人外形的设计让这款机器人适配人类工人的作业场景，人类工程师可更便捷地规划其工作流程，还能直接将人类的操作动作转化为机器人指令，大幅降低调试与适配成本，实现与现有生产线的高效融合。此次AEON机器人主要承接电动汽车生产中的“打螺丝”等精密装配工作，后续还将逐步拓展至高压电池组装、零部件精密制造等核心环节。

宝马在人形机器人的工业应用上已有成熟的试点经验。此前，宝马在美国斯帕坦堡工厂引入了Figure 02人形机器人，该机器人已成功参与3万辆宝马X3汽车的生产流程，核心负责钣金部件的精确定位与焊接作业，在半年试点期内完成超9万个零件装载，累计运行超1250小时，验证了人形机器人在汽车量产场景的可行性与稳定性。

相较于美国工厂试点的单一工序作业机器人，此次落地莱比锡工厂的AEON机器人更具多功能性，采用轮足混合设计，身高1.65米、体重60公斤，适配工厂现有工位布局，还支持快速更换末端执行器，可在不同生产工序间灵活切换，实现“一机多用”的柔性生产。其基础续航3小时，搭配30秒自主快换电池技术，能保障产线连续作业，动作控制误差仅±0.1毫米，可满足汽车制造对高精度的严苛要求。

宝马方面明确表示，引入人形机器人的核心目标是补充现有自动化技术，而非替代人工，重点让机器人接管高负荷、高精度、高重复性的作业岗位，减轻工人的作业负担，改善生产环境，实现人机协同的高效生产模式。宝马生产主管Milan Nedeljković表示，数字化正持续提升宝马在欧洲乃至全球生产体系的竞争力，人形机器人的落地是宝马iFACTORY战略推进的重要举措。